在工业系统中,阀门作为介质控制的核心部件,一旦出现“关不严、关不住”的失灵问题,可能引发泄漏、压力异常等风险。对维修人员而言,快速精准的自检是故障处置的第一步,既能缩短停机时间,也能为后续维修提供依据。
第一步:直观检查,排除表层故障
先从阀门外部入手,规避“简单问题复杂化”。首先检查操作机构,手动阀门转动手轮时,若感觉卡滞或空转,可能是手轮与阀杆连接松动,或阀杆螺母磨损;电动/气动阀门需确认驱动信号正常,观察执行器是否动作,若执行器无响应,可排查电源、气源及控制线路。其次查看阀门外观,密封面是否有介质渗漏痕迹,阀体与管道连接部位是否松动,这些表层问题往往是故障的直接信号。
第二步:核心部件排查,定位关键症结
若表层无异常,需深入核心部件。阀杆是关键传动件,检查其是否弯曲变形,螺纹是否损坏,若阀杆卡死,可能是长期未润滑或介质结晶导致;密封件是关闭严密的保障,软密封阀门需检查密封垫是否老化、破损,硬密封阀门则看密封面是否划伤、腐蚀。阀芯与阀座的配合精度直接影响关闭效果,可通过缓慢操作阀门,感受是否有明显卡阻点,判断是否存在阀芯磨损或异物卡塞。
第三步:系统联动校验,排除外部干扰
最后结合系统工况校验,若阀门在特定压力、温度下失灵,可能是选型偏差导致部件热胀冷缩异常。可借助压力表、温度计监测工况,对比阀门额定参数,同时检查前后管道是否存在应力变形,避免管道拉力导致阀门密封失效。
阀门自检的核心是“由外及内、先机械后系统”,维修人员通过规范排查,多数表层故障可现场处理。日常做好阀门润滑、定期排污及参数记录,更能从源头减少失灵风险,保障系统稳定运行。
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